金屬加工中油性切削液與乳化型切削液哪個(gè)更適用？

為什么在部分金屬加工中以油基加工液代替水基加工液的趨勢(shì)在加強(qiáng)？因?yàn)樗庸ひ涸谑褂弥杏腥缦氯秉c(diǎn)：

(1)總費(fèi)用大，本來(lái)水基液中水占90%以上，其費(fèi)用低應(yīng)是它的優(yōu)點(diǎn)，但這僅是對(duì)購(gòu)買乳化型切削液而言，其使用中的維護(hù)及廢液后處理費(fèi)用占了總費(fèi)用的大部分(約占94.5%)；

(2)乳化液換油期短，消耗大；

(3)使用“嬌氣”，水-乳平衡易被破壞；

(4)加工質(zhì)量不穩(wěn)定。

而油基加工液恰好能克服上述缺點(diǎn)，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

(1)換油期長(zhǎng)，使用中幾乎無(wú)需維護(hù)，廢油處理簡(jiǎn)單，費(fèi)用少；

(2)與系統(tǒng)其他潤(rùn)滑油相互污染危險(xiǎn)性比水基小得多，有的還可通用；

(3)加工質(zhì)量穩(wěn)定，工序防銹易解決。

由此可見(jiàn)，在金屬加工中油基加工液比水基加工液更適合，以油基加工液代替水基加工液的趨勢(shì)正在不斷加強(qiáng)，當(dāng)然，完全替代是不可能的。使用油基惟一不如水基的是冷卻性能，但也可采取低黏度、高速噴油等方法改善。

斯卡蘭（SKALN）索路伯D乳化切削液是通用可溶性切削液，采用特殊的基礎(chǔ)油，乳化劑和偶合劑精制而成。該乳化切削液即使在硬水、高稀釋比的情況下也能形成非常的乳化液，斯卡蘭（SKALN）索路伯D乳化切削液清除能力強(qiáng)，鹼儲(chǔ)量高，泡沫傾向低，并含有通用劑，可以殺滅加工液槽中所常見(jiàn)的各種微生物。

斯卡蘭（SKALN）索路伯D乳化切削液適用于各種軟到中硬度的碳鋼和鋁合金鋼上的鉆、刨削、銑削、鋸切、車削等輕型機(jī)械加工，尤其是采用碳化刀具時(shí)的情況，適用于要求采用超凈乳化液的磨削加工，可使到碎屑很快沉淀下來(lái)。

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