磨床潤(rùn)滑故障解決方案（二）

例11：M1432A萬磨之內(nèi)圓磨具潤(rùn)滑問題

某廠將一臺(tái)M1432A的內(nèi)圓磨頭加以改裝，使轉(zhuǎn)速可高達(dá)1.4萬r/min，但用的潤(rùn)滑脂卻是一般2#低溫脂，導(dǎo)致軸承開車不久會(huì)發(fā)燙，只能時(shí)開時(shí)停否則會(huì)燒壞磨頭滾動(dòng)軸承。可用7007，7018高速合成脂代替2#低溫脂。

例12：MB1420多用磨床主軸箱滲油問題

本廠有臺(tái)MB1420多用磨，其主軸承是油浸式，原設(shè)計(jì)油位較高，主軸幾乎全在油平面以下，皮帶盤軸頸處密封較困難，加上用的是主軸油，粘度特小，易滲漏，橡膠密封易失效，該部位經(jīng)常滲漏。若降低油位就會(huì)減少滲油，我們就下降油位(略高于*低油位)的辦法。果然取得了防漏效果，只是為防止?jié)櫥阅軔夯谠鬏S油中添加了些油性添加劑。

例13：MGB1420高精度磨床導(dǎo)軌爬行問題

本廠裝在恒溫室里一臺(tái)MGB1420高精度磨床過去雖選用N68號(hào)導(dǎo)軌油，但機(jī)床的靜摩擦系數(shù)大，啟動(dòng)難，修正砂輪時(shí)臺(tái)面有爬行現(xiàn)象，從而導(dǎo)致加工高壓油泵座面專用襯套時(shí)端面尺寸難控制，表面粗糙度超差等一系列問題。

分析：該機(jī)在低速運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生爬行，說明原用導(dǎo)軌油還不能勝任。需改進(jìn)油品抗爬性能。

對(duì)策：在原導(dǎo)軌油里添加了一定數(shù)量抗爬添加劑后再開車上述問題全部解決。

例14：M510導(dǎo)軌磨的潤(rùn)滑故降

本廠有臺(tái)采用靜壓導(dǎo)軌的M510導(dǎo)軌磨床(8M)，在工作時(shí)有爬行現(xiàn)象，經(jīng)多方面努力(包含電氣、機(jī)械，甚至液壓方面)，尋找問題均無法解決?？紤]到該導(dǎo)軌磨在磨削工件時(shí)立柱滑臺(tái)移動(dòng)(整個(gè)滑臺(tái)有數(shù)噸重)，導(dǎo)致臺(tái)面負(fù)荷重，加上低速運(yùn)動(dòng)油膜有破裂危險(xiǎn)，解決問題要從提高油膜強(qiáng)度著手，因此在導(dǎo)軌靜壓油箱里添加了約0.5％油酸，再開車試用上述問題基本解決。

例15：M5212導(dǎo)軌磨的潤(rùn)滑故障

本廠一臺(tái)M5212導(dǎo)軌磨床臺(tái)面下與導(dǎo)軌接觸處鑲有尼龍板，使用時(shí)有爬行問題，影響了加工精度，這是由于導(dǎo)軌磨工作臺(tái)底鑲有尼龍板的導(dǎo)軌與床身導(dǎo)軌接觸時(shí)靜磨擦系數(shù)大，啟動(dòng)阻力大及油膜強(qiáng)度低等因素造成的，解決的辦法是在原床身油箱中加入4％硫化鯨魚油就解決了問題。

例16：M612工具磨潤(rùn)滑故障

這類型號(hào)工具磨和從捷克進(jìn)口的TOS102工磨類似，主軸轉(zhuǎn)速每分鐘高達(dá)6000轉(zhuǎn)，存在著磨頭滾動(dòng)軸承溫升高，脂易流失，軸承壽命短等問題，這里，解決問題的關(guān)鍵是潤(rùn)滑脂的正確選用，否則往往會(huì)小題大做，對(duì)磨頭大動(dòng)手術(shù)。從潤(rùn)滑角度來解決問題較簡(jiǎn)單，只要將原軸承用2#低溫脂改為7018或7007合成潤(rùn)滑脂即可。