切削液發(fā)臭腐蝕的原因

切削液發(fā)臭腐蝕的原因

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切削液由于有冷卻、潤滑、清洗和防銹等功能，被廣泛地應(yīng)用在切削加工中。切削液在使用中經(jīng)常出現(xiàn)變質(zhì)發(fā)臭、腐蝕、產(chǎn)生泡沫、使用操作者皮膚過敏等問題，下面結(jié)合我們工作中的實際經(jīng)驗，談?wù)勄邢饕菏褂弥械膯栴}及其對策。

一、切削波變質(zhì)發(fā)臭的問題

切削液變質(zhì)發(fā)臭的主要原因是：切削液中含有大量，切削液中的主要有耗氧菌和。耗氧菌生活在有礦物質(zhì)的環(huán)境中，如水、切削液的濃縮液和機床漏出的油中，在有氧條件下，每 20～30min分裂為二。而生存在沒有氧氣的環(huán)境中，每小時分裂為二，代謝釋放出SO2，有臭雞蛋味，切削液變黑。當(dāng)切削液中的大于106時，切削液就會變臭。

(1) 主要通過以下渠道進入到切削液中:

1）配制過程中有侵入，如配制切削液的水中有。

2）空氣中的進入切削液。

3）工件工序間的轉(zhuǎn)運造成切削液的感染。

4）操作者的不良習(xí)慣，如亂丟臟東西。

5）機床及車間的清潔度差。

(2)控制生長的方法

1）使用高質(zhì)量、穩(wěn)定性好的切削液。

2）用純水配制濃縮液，不但配制容易，而且可改善切削液的潤滑性，且減少被切屑帶走的量，并能防止侵蝕。

3）使用時，要控制切削液中濃縮液的比率不能過低，否則易使生長。

4）由于機床所用油中含有，所以要盡可能減少機床漏出的油混入切削液。

5）切削液的pH值在8.3～9.2時，難以生存，所以應(yīng)及時加入新的切削液，提高pH值。

6）保持切削液的清潔，不要使切削液與污油、食物、煙草等污物接觸。

7）經(jīng)常使用劑。

8）保持車間和機床的清潔。

9）設(shè)備如果沒有過濾裝置，應(yīng)定期撇除浮油，清除污物。

二、切削液的腐蝕問題

(1)產(chǎn)生腐蝕的原因

1）切削液中濃縮液所占的比例偏低。

2）切削液的pH值過高或過低。例如PH＞9.2時，對鋁有腐蝕作用。所以應(yīng)根據(jù)金屬材料選擇合適的pH值。

3）不相似的金屬材料接觸。

4）用紙或木頭墊放工件。

5）零部件疊放。

6）切削液中的數(shù)量超標(biāo)。

7）工作環(huán)境的濕度太高。

(2)腐蝕的方法

1）用純水配制切削液，并且切削液的比例應(yīng)按所用切削液說明書中的推薦值使用。

2）在需要的情況下，要使用防銹液。

3）控制的數(shù)量，避免的產(chǎn)生。

4）檢查濕度，注意控制工作環(huán)境的濕度在合適的范圍內(nèi)。

5）要避免切削液受到污染。

6）要避免不相似的材料接觸，如鋁和鋼、鑄鐵(含鎂)和銅等。

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