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FEP擴(kuò)口管的清理核心原則是“溫和、避免損傷、適配工況潔凈要求”，需根據(jù)使用場(chǎng)景（普通化工/半導(dǎo)體/制藥）與污染物類型（粉塵/油污/殘留介質(zhì)）選擇對(duì)應(yīng)方法，同時(shí)保護(hù)FEP材質(zhì)的光滑內(nèi)壁與擴(kuò)口密封結(jié)構(gòu)，避免影響后續(xù)連接密封性。
一、清理前的準(zhǔn)備工作
防護(hù)：佩戴潔凈手套（避免指紋污染）、護(hù)目鏡；清理強(qiáng)腐蝕性殘留介質(zhì)時(shí)，需加裝防化服與防毒面具。
工具與耗材準(zhǔn)備
基礎(chǔ)工具：軟毛刷（尼龍材質(zhì)，禁止鋼絲刷）、無塵布、棉簽、高壓水槍（可選）；
清潔試劑：無水乙醇、超純水（18.2MΩ?cm）、中性洗滌劑（僅適用于普通化工場(chǎng)景）；
輔助設(shè)備：超聲波清洗機(jī)（適配精密潔凈場(chǎng)景）、熱風(fēng)干燥箱（溫度≤80℃）。
預(yù)處理：拆卸FEP擴(kuò)口管與接頭的連接，單獨(dú)清理擴(kuò)口端（避免接頭密封圈被腐蝕或污染）；檢查管材內(nèi)壁與擴(kuò)口處是否有裂紋、變形，破損管材直接更換，禁止清理后復(fù)用。
二、分場(chǎng)景清理方法
1.普通化工場(chǎng)景（污染物：粉塵、油污、酸堿殘留）
適用于常規(guī)酸堿液、有機(jī)溶劑輸送后的清理，滿足工業(yè)級(jí)潔凈需求。
粉塵清理：用尼龍軟毛刷輕輕刷除管內(nèi)壁與擴(kuò)口處的粉塵，再用高壓水槍（水壓≤0.3MPa）沖洗，避免高壓沖擊導(dǎo)致擴(kuò)口變形。
油污清理：
配置1%中性洗滌劑水溶液（pH6~8），灌入FEP管內(nèi)，浸泡10~15分鐘；
用無塵布反復(fù)擦拭內(nèi)壁與擴(kuò)口密封面，再用自來水沖洗至無泡沫殘留；
后用無水乙醇擦拭一遍，水分與殘留洗滌劑。
酸堿殘留清理：
酸性殘留：用5%碳酸氫鈉（小蘇打）溶液浸泡5分鐘，中和后用清水沖洗干凈；
堿性殘留：用3%稀醋酸溶液浸泡5分鐘，中和后用清水沖洗；
擴(kuò)口密封面需用棉簽蘸取超純水反復(fù)擦拭，確保。
2.半導(dǎo)體/制藥潔凈場(chǎng)景（污染物：高純?cè)噭埩簟⑽⑿☆w粒）
需滿足SEMIF57或FDA潔凈標(biāo)準(zhǔn)，禁止使用洗滌劑，避免引入雜質(zhì)。
超聲波清洗（核心步驟）：
將FEP擴(kuò)口管放入超聲波清洗機(jī)，加入超純水作為清洗介質(zhì)，設(shè)置功率100~150W，清洗時(shí)間15~20分鐘；
擴(kuò)口端需朝上放置，避免清洗過程中顆粒沉積在密封面；
若殘留頑固，可在超純水中加入5%無水乙醇，增強(qiáng)清洗效果（乙醇易揮發(fā)，）。
顆粒度深度清潔：
用_class100無塵布蘸取超純水，輕輕拖拽擦拭管內(nèi)壁，重復(fù)3~5次；
擴(kuò)口密封面用無塵棉簽蘸取超純水點(diǎn)拭，確保表面無可見顆粒；
用超純水進(jìn)行_final沖洗，沖洗后的廢水需檢測(cè)顆粒度（＞0.5μm顆粒＜100個(gè)/mL）。
無菌處理（制藥場(chǎng)景）：
清洗后的管材放入熱風(fēng)干燥箱，設(shè)置溫度70~80℃，干燥30分鐘；
采用環(huán)氧乙烷或γ射線，后密封保存，避免二次污染。
三、關(guān)鍵注意事項(xiàng)（避坑指南）
禁止使用的清理方式
嚴(yán)禁用鋼絲刷、砂紙等硬質(zhì)工具擦拭，會(huì)劃傷FEP內(nèi)壁，導(dǎo)致介質(zhì)吸附與污染；
禁止使用強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、有機(jī)溶劑（除無水乙醇）長(zhǎng)時(shí)間浸泡，避免管材溶脹變形；
擴(kuò)口端禁止高溫烘烤（溫度＞100℃），會(huì)導(dǎo)致擴(kuò)口尺寸收縮，影響后續(xù)接頭連接密封性。
干燥處理要求
普通場(chǎng)景：自然晾干或用潔凈壓縮空氣吹干（壓縮空氣需過濾除油除水）；
潔凈場(chǎng)景：用熱風(fēng)干燥箱低溫烘干，禁止用抹布擦干（避免纖維殘留）。
存放與復(fù)用要求
清理后的FEP擴(kuò)口管需兩端用潔凈塑料帽密封，放入無塵包裝袋；
半導(dǎo)體/制藥場(chǎng)景的管材，建議，避免不同介質(zhì)交叉污染。
殘留處理
若管內(nèi)有固化介質(zhì)殘留（如結(jié)晶試劑），可先用60~70℃超純水浸泡軟化，再用超聲波清洗，禁止暴力刮除。