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FEP擴口管和普通塑料管（比如PVC、PE管）的擠出過程，乍看都是“塑料加熱變軟再成型”，但細節上差別可不小，就像做蛋糕和做面包，都是揉面烘焙，手法和講究不同。
1.材料“脾氣”不同，溫度控制是關鍵
普通塑料管（比如PVC）加熱到150-200℃就差不多能軟化流動，溫度范圍比較寬，有點小波動也不容易“鬧脾氣”。
但FEP是“高要求選手”，屬于氟塑料家族，熔點高達260℃左右，而且對溫度特別敏感：溫度低了，熔體像凍住的蜂蜜，流動不暢，容易擠出“疙瘩”；溫度高了，又會分解變質，管子容易變脆、變色。所以FEP擠出時，從進料段到機頭的每一段溫度都得控制，像給精密儀器調參數一樣，差個5℃都可能出問題。
2.模具設計：普通管“走直線”，擴口管多了“擴口”這一步
普通塑料管擠出，模具主要負責把熔體塑造成固定的圓管形狀，就像用模具壓餅干，出來是啥樣就是啥樣，后續頂多切個長度。
但FEP擴口管不一樣，除了擠出直管，還得在管口加個“擴口”工序——可以是擠出后趁熱用專門的擴口模具“撐”出喇叭口，也可以在擠出模具末端直接設計擴口結構，讓熔體剛出來就被定型成帶擴口的形狀。這一步對時機和力度要求高：FEP冷卻快，得趁它還軟的時候，力度太大會裂，太小又擴不起來，比普通管多了一道“精細活兒”。
3.牽引和冷卻：FEP更“嬌氣”，得慢慢“哄”
普通塑料管擠出后，牽引速度可以稍快，冷卻用水冷就行，因為材料定型快，不容易變形。
FEP管卻得“慢工出細活”：牽引速度要和擠出速度嚴格匹配，稍微快一點就可能把管子拉細、拉歪；冷卻也不能急，通常先用風冷慢慢降溫，再用水冷定型，要是一出來就潑冷水，熱脹冷縮太猛，管子容易開裂或內應力過大，尤其是擴口部位，很容易因為冷卻不均“縮回去”。
4.材料純度：FEP是“潔癖”，普通管相對“隨意”
普通塑料管（比如PE）里可能加些填充料、色母粒，對雜質沒那么敏感，偶爾混點小顆粒可能也不影響使用。
但FEP擴口管常用來輸送高純度液體（比如半導體行業的超純水），材料里不能有半點雜質——擠出前把FEP顆粒烘得干干的，避免受潮產生氣泡；擠出機里也得干干凈凈，不能有殘留的其他塑料，不然污染了FEP，管子就會出現針眼、黑點，直接報廢。就像做無菌食品，全程都得“無菌操作”。
簡單說，普通塑料管擠出像“批量生產饅頭”，講究效率和基本形狀；FEP擴口管擠出更像“手工定制點心”，對溫度、精度、純度都要摳得特別細，尤其是多出來的“擴口”步驟，更是考驗手藝～