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PFA盤旋管常用于兩個設備之間、距離不固定的端口連接。以下是其常見規格與成型工藝介紹：
規格
內徑與外徑：公制規格有24、35、46、57、68、810、812、912、1012、1214、1416、1618、1820（單位：mm）等。英制規格有1/8英寸（1.63.2mm）、1/4英寸（3.966.35mm）、3/8英寸（6.359.525mm）、1/2英寸（9.512.7mm）、3/4英寸（15.8819.05mm）、1英寸（22.2*25.4mm）等。
長度：標準長度通常為6m，也可根據需求定制，部分產品可提供1-20m不等的長度。
耐壓等級：一般在10bar至40bar之間，具體耐壓能力與管徑、壁厚等因素有關。
其他：表面粗糙度通常可達Ra≤0.2μm，純度等級可達ppt級，具有良好的潔凈度。
成型工藝
原料準備：選用高純度的PFA樹脂，原料在進入生產前需要進行干燥處理，可能含有的水分，以避免成型過程中產生氣泡等缺陷。
擠出成型：將干燥后的PFA原料加入單螺桿擠出機，料筒溫度控制在310-350℃（后部至前部梯度升溫），口模溫度為340-365℃，螺桿轉速一般為15-40rpm。熔融的PFA材料通過直角模頭擠出成型，芯棒與口模間隙為壁厚的1.1-1.3倍，擠出后采用分段水冷進行冷卻定型。
盤旋成型：將擠出成型后的PFA管通過的設備和工藝，在加熱狀態下加工成彈簧形狀或盤旋形狀。具體的成型溫度需根據管材尺寸和設備情況進行調整，一般控制在200-250℃之間，以確保盤旋形狀的一致性和管材的性能。
后處理：成型后的PFA盤旋管需要進行退火處理，內部應力，然后進行嚴格的尺寸檢測和壓力測試，確保產品符合規格要求。進行潔凈包裝，防止在運輸和儲存過程中受到污染。