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FEP管是一種具有高耐化學性和優異絕緣性能的管材，廣泛應用于化工、電子、制藥等領域。以下是幾種主要的FEP管加工方法：
1.熱壓成型
將FEP管切割成所需長度
兩端插入金屬管或模具中固定形狀
加熱至熔化溫度(通常為200-280℃)后迅速冷卻
成型后可進一步加工或切割
2.熔接連接
熱熔連接：加熱兩段FEP管至熔點溫度后迅速連接
機械連接：使用接頭進行物理連接
化學粘接：使用環氧樹脂、有機硅等粘合劑進行粘接
3.擠出成型
原材料選擇合適牌號的FEP樹脂并進行干燥處理
通過擠出機加熱塑化(260-320℃溫度范圍)
通過模具擠出成型，控制擠出速度保證壁厚均勻
采用水冷或風冷方式快速冷卻定型
4.波紋管加工
通過設計的波紋成型模具形成波紋結構
采用氣壓或機械模壓方式成型
控制冷卻速率防止應力開裂
可制成螺旋波紋或環形波紋等不同結
5.熱縮管加工
采用低溫、低速擠出工藝制備基管
控制拉伸比在3-7范圍內
通過吹塑成型工藝使管材具有熱收縮特性
嚴格控制壁厚均勻性以獲得一致的收縮率
FEP管還可通過模壓成型制備薄板或薄膜，并根據應用需求選擇不同顏色(如藍色、綠色、黑色等)進行標識管理。